九游会J9

进风过滤

喷雾干燥进风应按30万级洁净标准进行过滤，过滤器终端设置中效过滤器，其材质为超细纤维。对于采用碳钢蒸汽换热器的设计，过滤器应设置于加热器之后，并应具备相应的耐温性能，确保生产过程中无锈蚀等杂质渗入。

空气加热系统

喷雾干燥所需热量由空气介质携入，加热系统由蒸汽换热器及电加热补偿两部分构成，达到原料干燥所需的温度。

喷雾造粒塔

(1)整流装置热风由塔顶切向进入，热风产生的旋转运动经整流装置整流后，形成与塔体轴线平行的直线流。整流装置为开孔率20%的直孔板。

(2)塔体干燥段喷雾塔的塔高与直径之比为4：1，为避免粉尘吸附在塔壁停留，其内表面应按粗糙度Ra≤1.6um的要求进行抛光处理。为便于清洗作业，在塔顶及中间区域设有清洁装置，锥体内设有清扫装置。

(3)造粒塔造粒塔与粉体塔设计主要差异在于：①在直筒段与锥体段交接处设置扩大段，由于风速降低及突然反向，大部分较粗粉粒被截留，提高了颗粒的回收率； ②塔底部设置内旋风分离器，将较粗的粉粒加以回收，提高颗粒回收率。

粉尘回收系统

由旋风分离器及布袋过滤器组成。

高压喷雾机结构特点

高压喷雾机干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是微粒状，不论是雾滴还是产品的粒径都比其他二种型式大，造成了雾滴干燥时间比较长。另外，喷出的雾化角也较小，一般在20°～70°之间，所以干燥器的外形也以高塔形为主，这样才能使雾滴有足够的停留时间。给料液施加一定的压力，通过雾化器雾化，所以系统中要有高压泵。另外，因雾化器孔径很小，为防杂物堵塞雾化器孔道，一定要在料液进入高压泵前进行过滤。采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的。

高压喷雾机雾化特点

压力式喷嘴的液滴形成和分裂机理也是三种(滴状、丝状、膜状)。但是，工业生产所用的压力式喷嘴，通常是在膜状(空心锥形)分裂条件下操作的。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5～4μm。在工业用的喷雾造粒器中，喷嘴操作时的液膜长度很难直接看到。因为在雾化时，高的喷射速度和由于低黏度液体而引起的湍流，产生的液膜很短。增加黏度时，液膜变长；增加表面张力时，液膜变短。压力喷嘴的内部结构，要能使液体在形成锥形薄膜的过程中，用最小的外界扰动就可以使其分裂。

高压喷雾机优点

高压喷雾机具有下列优点。

(1)与气流式相比，大大节省雾化用动力。

(2)结构简单，制造成本低。

(3)操作简便，更换和检修方便。 ．

对于低黏度的料液，采用压力式喷嘴较适宜。由于压力式喷嘴所得雾滴较气流式大，所以，喷雾造粒一般都采用压力式喷嘴(有时也用旋转盘雾化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等均用压力式喷嘴。

高压喷雾机缺点

高压喷雾机的主要缺点如下。

(1)需要一台高压泵，因此，对广泛采用有一定限制。

(2)由于喷嘴孔很小，最大也不过几毫米，极易堵塞，因此，进入喷嘴的料液必须严格过滤，过滤器质喷嘴的料液管道宜用不锈钢管，以防铁锈堵塞喷嘴。

(3)喷嘴磨损大，对于磨损较大的料液，喷嘴要采用耐磨材料制造。

(4)高黏度物料不易雾化。